活性碳纤维布加工工艺流程

活性碳纤维比表面积大，具有容易处理、不易粉化、耐高温、吸附效率高等一系列优点，作为一种新型环保材料应用也非常广泛。下面和小编一起来看活性碳纤维布加工工艺流程。以聚酰亚胺布及粘胶纤维布两种来介绍。
 
聚酰亚胺布为原料
将聚酰亚胺布进行预处理，得到清洁聚酰亚胺布并进行干燥处理。
将清洁聚酰亚胺布浸渍在无机催化剂中，得到浸渍聚酰亚胺布。
将干燥聚酰亚胺布进行碳化处理，得到聚酰亚胺基碳布。
将聚酰亚胺基碳布进行活化处理，得到活性碳纤维布成品。
 
粘胶纤维布为原料
选用粘胶纤维布为原料，经过蒸馏水清洗后浸泡在丙酮中3～5小时用于除油和脱水，然后对粘胶纤维布进行常温晾干。
 
将经上述步骤处理后的粘胶纤维布放入浸渍液中浸泡5～10小时，而后对浸渍液以1℃/min的升温进行加热，最终将浸渍液控制在80～95℃的温度5～8小时后取出粘胶纤维布进行烘干。
 
处理后的粘胶纤维布送入碳化设备，在碳化设备中通入氮气，以5℃/min的升温速度至250～300℃并保持15分钟，以8℃/min的升温速度至500～600℃并保持15分钟，以5℃/min的升温速度至750～850℃后通入二氧化碳，保持15～20分钟，然后通入二氧化碳和水蒸气的混合气并以8℃/min的升温速度至900～950℃保持20～30分钟。
 
停止通二氧化碳和水蒸气的混合气，继续保持通氮气，自然冷却至180℃以下取出进行风冷后烘干。
 
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