沥青基碳纤维毡生产工艺

碳纤维毡根据原料和工艺不同可分为粘胶基碳纤维毡，PAN基碳纤维毡及沥青基碳纤维毡。前面两者相信大家了解得比较多，今天给大家带来沥青基碳纤维毡生产工艺，以“中间相沥青法”和“通用型各向同性法”为例。

中间相沥青法

在沥青中加入喹啉或吡啶(1倍—3倍)，经加热(80℃一120℃)、过滤得精制沥青，将其置于惰性气体中，在350-450℃处理2-60h，使其转变成中间相沥青。然后以50%—70%中间相含量(含量高，纺丝难度大)的沥青熔融纺丝，纤维形成速度127m/min，然后在250-390℃不熔化处理，再进行1000一2000℃下碳化处理，即可得高性能沥青基碳纤维。

 

通用型各向同性法

以石油沥青和煤焦沥青为原料，通过干馏、加氢、或树脂化等方除去其中低沸点馏份及杂质、调整其中碳含量，就可熔融纺丝，将纺出的丝进行氧化、碳化得碳纤维。
 

 

中间相沥青基碳纤维的应用

航天器在大气层中高速飞行时，舱体表面温度可达到1500℃，尾部喷管承受温度在2000℃以上，而且要经历温度骤变的过程，对材料导热性能要求近乎苛刻。中间相沥青基碳纤维制成的C/C复合材料用于火箭喷嘴、发动机喷管、燃烧室等部位能保证相关部件正常工作。

 

高性能沥青基碳纤维复合材料可用于制造卫星和空间站的承力筒、蜂窝面板、基板、相机镜筒、天线反射器等。高性能沥青基碳纤维，不但强度高重量轻，而且在高温下模量几乎不受影响。

 

以上就是关于沥青基碳纤维毡生产工艺及应用的相关介绍了，碳纤维毡种类及用途都是非常多的。这里是江苏普向环保科技，感谢您的阅读！